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来了解一下,与搪玻璃反应釜温度有关的那些事!

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搪瓷搪玻璃反应釜以其优良的耐腐蚀性目前被广泛应用于各种化工、石油、制药、印染等生产反应环境。我们知道,大多数的化学反应除了反应介质外,还需要一定的反应外界条件,如:温度、压力等。

那么,搪玻璃反应釜一般都有哪些加热方式呢?下面,为大家介绍一下搪瓷搪玻璃反应釜常见的几种加热方式,以及在使用过程中温度控制的注意事项。

搪瓷搪玻璃反应釜常见的加热方式

1. 水加热

当我们生产过程对温度要求不高时,我们可以采用水加热的方式进行加热。

水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。

2. 蒸汽加热

当生产要求加热温度在100℃以下时,我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式。

这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热。当温度要求在100~180℃范围内,我们就得使用饱和蒸汽;当温度要求更高时,我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。

3. 电加热

电加热是通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上或安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

4. 用其它介质加热

若我们生产工艺要求在更高温度下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂([wiki]沸点[/wiki]258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

搪玻璃反应釜在使用过程中温度控制注意事项

搪玻璃反应釜在使用过程中温度控制,对于延长搪玻璃设备使用寿命有些重要的意义。

搪玻璃反应釜等搪玻璃设备都是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧,冷却后使得搪玻璃与反应罐钢坯粘结在一起。由于搪瓷与钢板本身的性质,搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生应力。

所有的搪瓷反应罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关,如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力超过其使用应力,从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。

搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大,除了不能超过反应罐的额定使用温度外,还应当注意防止物料对设备的冷热冲击,反应介质温度的变化应该有一个过程,一般来说搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃,耐温急变冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

因此搪玻璃反应釜在使用中升降温要缓慢、均匀,分级冷却。从而避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。

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